V námornom priemysle určuje dlhovekosť plávajúcej štruktúry návratnosť investície. Zatiaľ čo tradičné dokovacie systémy využívajúce drevo, kov alebo tenkostenné plasty boli štandardom už desaťročia, rotomolding pontónové plaváky spôsobili revolúciu na trhu.
Tradičné plávajúce doky často trpia štrukturálnymi poruchami vo švíkoch. Či už ide o zváraný hliníkový spoj alebo lepený plastový šev, tieto body fungujú ako „koncentrátory stresu“.
The proces rotačného tvarovania Zahŕňa dutú formu naplnenú polyetylénovým práškom, ktorá sa potom zahrieva a otáča v dvoch osiach. Keď sa materiál roztaví, rovnomerne pokryje celý vnútorný povrch formy. Výsledkom je a bezšvová, monolitická konštrukcia .
Materiálom voľby pre rotačné tvarovanie je Polyetylén s vysokou hustotou (HDPE) . Toto nie je len „štandardný plast“; je to vysokovýkonný polymér navrhnutý pre extrémne prostredie.
Na rozdiel od oceľových pontónov, ktoré hrdzavejú, alebo drevených dokov, ktoré hnijú a priťahujú morské vrtáky, je HDPE chemicky inertný. Vďaka tomu je ideálny pre:
Jedným z hlavných zabijakov plastových dokov je degradácia UV žiarením. Vysoko kvalitné rotačne tvarované plaváky sú napustené UV-inhibítory (ako triedy UV-8 alebo UV-20) v štádiu suroviny. To zaisťuje, že plast sa po rokoch vystavenia priamemu slnečnému žiareniu nestane krehkým alebo „kriedovým“. Keď investujete do UV stabilizované pontónové plaváky , pozeráte sa na funkčnú životnosť, ktorá často presahuje 20 až 30 rokov.
Kritickým, ale často prehliadaným faktorom je spôsob výroby plavákov. Procesy, ako je vstrekovanie, využívajú vysoký tlak, ktorý blokuje „zvyškové napätie“ v molekulárnej štruktúre plastu.
Pretože proces rotačného formovania využíva skôr teplo a gravitáciu ako vysokotlakové vstrekovanie, plastové molekuly sa usadia do svojho prirodzeného, uvoľneného stavu.
V rušnom prístave sú doky neustále vystavené nárazom lodí, trosiek a ľadu.
V mnohých výrobných procesoch sú rohy najslabším bodom, pretože materiál sa pri dosahovaní okrajov formy naťahuje.
Pri rotačnom lisovaní nastáva opak. Odstredivá sila a povaha procesu majú tendenciu k ukladaniu extra materiál do rohov a hrán .
Zatiaľ čo HDPE škrupina je prvou obrannou líniou, vnútorné jadro poskytuje maximálnu bezpečnostnú sieť. Väčšina komerčne vyrábaných rotačne tvarovaných plavákov je Plnené EPS penou .
Používame penu z expandovaného polystyrénu (EPS) s vysokou hustotou.
| Funkcia | Rotačne tvarované HDPE plaváky | Hliníkové/oceľové pontóny | Doky na drevo/polystyrén |
|---|---|---|---|
| Trvanlivosť | 25 rokov | 10-15 rokov (riziko hrdze) | 5-10 rokov (riziko hniloby) |
| Údržba | Od nuly po minimum | Vysoká (anódy/povlak) | Vysoká (farbenie/tesnenie) |
| Odolnosť proti nárazu | Výborná (samoliečiteľná) | Slabé (preliačiny/netesnosti) | Stredný (úlomky) |
| Ekologickosť | 100% recyklovateľné | Mierne | Nízka (chemické vylúhovanie) |
Q1: Sú rotačne tvarované pontónové plaváky environmentálne bezpečné?
áno. HDPE je netoxický a nevyplavuje chemikálie do vody. Okrem toho je EPS pena zapuzdrená, čo zabraňuje vstupu mikroplastov do ekosystému.
Q2: Môžu tieto plaváky zostať vo vode počas zimy?
Absolútne. Flexibilita HDPE a zaoblený dizajn rotačne tvarovaných plavákov im umožňuje „vyskočiť“ pri tvorbe ľadu, čím bráni ich rozdrveniu expanziou ľadu.
Q3: Aká je štandardná hrúbka steny rotačne tvarovaného plaváka?
Aj keď sa líši podľa použitia, väčšina ťažkých námorných plavákov má hrúbku steny od 0,25 palca do 0,5 palca (6 mm až 12 mm) so zosilnenými rohmi.