Ako zabezpečuje výrobný proces rotačnej plávajúcej prstencovej formy trvanlivosť a bezpečnosť produktu?

1. Výber materiálu:
Vo výrobnom procese je rozhodujúci výber materiálov Rotačná plávajúca prstencová forma . Po prvé, je potrebné vybrať vhodné materiály na základe aplikačných scenárov a výkonnostných požiadaviek produktu. Napríklad, ak výrobok musí vydržať vysoké zaťaženie, môže byť potrebné zvoliť vysokopevnostné zliatinové materiály; Ak výrobok musí pracovať v prostredí s vysokou teplotou, materiál musí mať dobrú tepelnú odolnosť.
Chemická stabilita materiálov je tiež dôležitým faktorom, najmä v zdravotníckych zariadeniach alebo potravinárskom priemysle, kde materiály musia spĺňať príslušné bezpečnostné normy a nesmú uvoľňovať škodlivé látky. Okrem toho sa musí zvážiť aj výkonnosť spracovania materiálov vrátane bodu topenia, tekutosti, rýchlosti zmršťovania atď., čo všetko ovplyvní kvalitu a efektivitu výroby konečného produktu.
Aby sa zabezpečila konzistencia a spoľahlivosť materiálov, zvyčajne sa vykonáva séria skúšok, vrátane ťahových skúšok, nárazových skúšok, skúšok tvrdosti atď., aby sa vyhodnotili mechanické vlastnosti materiálov. Medzitým je tiež potrebné zvážiť nákladovú efektívnosť materiálov, aby sa zabezpečila ekonomická životaschopnosť produktu.

2. Dizajn formy:
Dizajn formy je kľúčovým krokom k zaisteniu trvanlivosti a bezpečnosti produktu. Počas procesu navrhovania je potrebné použiť počítačový softvér (CAD) na vytvorenie presných 3D modelov. Tieto modely musia brať do úvahy geometrický tvar, rozmerové tolerancie, drsnosť povrchu a ďalšie požiadavky na produkt.
Pri konštrukcii formy je potrebné brať do úvahy aj tekutosť a rýchlosť ochladzovania materiálu, aby sa zabezpečilo, že materiál dokáže pri vstrekovaní alebo odlievaní rovnomerne vyplniť všetky časti formy a počas procesu chladenia nedochádza k deformácii alebo praskaniu. Okrem toho je potrebné pri návrhu formy zvážiť aj pohodlie demontáže a údržby, aby sa uľahčila rýchla výmena a oprava počas výrobného procesu.
Aby sa overila presnosť návrhu formy, softvér počítačom podporovaného inžinierstva (CAE) sa zvyčajne používa na simulačnú analýzu na predpovedanie toku a procesu chladenia materiálov vo forme, ako aj možného napätia a deformácie, ktoré sa môžu vyskytnúť.

3. Výroba foriem:
Výrobný proces foriem vyžaduje vysokú presnosť a jemné remeselné spracovanie. V prvom rade je potrebné zvoliť vhodné formovacie materiály, ako je oceľ, hliník alebo špeciálne zliatiny, ktoré musia mať dostatočnú pevnosť a tvrdosť, aby odolali tlaku a opotrebovaniu počas výrobného procesu.
Výroba foriem zvyčajne zahŕňa viacero krokov, ako je rezanie, frézovanie, vŕtanie, brúsenie atď. Tieto kroky vyžadujú použitie vysoko presných obrábacích zariadení ako sú CNC stroje, laserové rezacie stroje, elektroerozívne obrábanie atď. , je potrebné prísne kontrolovať tolerancie a drsnosť povrchu, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť a kvalita povrchu formy.
Po dokončení výroby formy je potrebná séria kontrol a testov, vrátane rozmerovej kontroly, testovania tvrdosti, testovania drsnosti povrchu atď., Aby sa zabezpečilo, že kvalita formy spĺňa požiadavky. Okrem toho je potrebné vopred upraviť formu, ako je tepelné spracovanie, povrchová úprava atď., aby sa zlepšila odolnosť formy proti opotrebovaniu a korózii.

4. Testovanie formy:
Pred uvedením formy do používania je potrebné vykonať sériu testov na overenie jej výkonu a spoľahlivosti. Tieto testy zahŕňajú tlakové testovanie, teplotné testovanie, cyklické testovanie atď. Tlakové testovanie môže simulovať tlakové podmienky počas výrobného procesu na kontrolu pevnosti a tuhosti formy. Teplotné testovanie môže vyhodnotiť stabilitu a tepelnú odolnosť foriem pri vysokých teplotách.
Cyklické testovanie môže simulovať opakované použitie foriem vo výrobnom procese na kontrolu ich odolnosti proti opotrebovaniu a únavovej pevnosti. Okrem toho je možné vykonať testovanie netesnosti, aby sa zabezpečila tesnosť formy pod vysokým tlakom.
Počas procesu testovania je potrebné zaznamenať a analyzovať testovacie údaje na vyhodnotenie výkonu formy. Ak sa zistia nejaké problémy, je potrebné ich včas upraviť a optimalizovať, aby sa zabezpečila spoľahlivosť formy.

5. Kontrola výrobného procesu:
Vo výrobnom procese je potrebná presná kontrola parametrov, ako je teplota, tlak a rýchlosť, aby sa zabezpečila kvalita komponentov. To si zvyčajne vyžaduje použitie pokročilých riadiacich systémov a senzorov, ako sú PLC (Programmable Logic Controller), teplotné senzory, tlakové senzory atď.
Počas výrobného procesu je tiež potrebné pravidelne kontrolovať opotrebovanie foriem, ako aj veľkosť a kvalitu komponentov. Dá sa to dosiahnuť pomocou online detekčných zariadení, ako sú laserové meracie prístroje, systémy vizuálnej kontroly atď. Ak sa zistia nejaké abnormality, je potrebné ich včas upraviť a opraviť.
Prísna kontrola kvality sa vyžaduje aj pre výrobný proces, vrátane kontroly prvého výrobku, kontroly procesu a konečnej kontroly. Tieto kontroly môžu zabezpečiť, že kvalita produktu spĺňa požiadavky na dizajn a priemyselné normy.
Aby sa zvýšila efektívnosť výroby a znížili náklady, automatizačná a robotická technológia sa môže použiť aj na dosiahnutie automatizácie a inteligencie vo výrobnom procese. To môže nielen zlepšiť rýchlosť výroby, ale aj znížiť ľudské chyby a zlepšiť konzistentnosť kvality produktov.