Kužeľové dno PE dávkovací barel

Aký je vplyv teploty na dávkovací sud s kužeľovým dnom počas rotačného formovania?

Ako člen čínskeho priemyslu výroby rotačných foriem sa Cixi Junyi Plastic Industry Co, Ltd. od svojho založenia hlboko angažuje v oblasti rotačného lisovania a je odhodlaná poskytovať zákazníkom vysokokvalitné produkty a riešenia na rotačné lisovanie. Spomedzi našich mnohých produktov, Kužeľové dno PE dávkovací barel je na trhu veľmi obľúbený pre svoj jedinečný dizajn kónického dna a vynikajúci výkon. V procese rotačného formovania je teplota rozhodujúcim faktorom, ktorý priamo ovplyvňuje kvalitu formovania, fyzikálne vlastnosti a efektivitu výroby kužeľového dna PE dávkovacieho suda.

1. Vplyv teploty na roztavený stav plastu
Jadrom procesu rotačného tvarovania je zahriatie plastovej suroviny do roztaveného stavu a rovnomerné potiahnutie vo forme a ochladenie, aby stuhla. Teplota je kľúčovým faktorom pri kontrole roztaveného stavu plastu. V prípade dávkovacieho valca z PE s kužeľovým dnom, keď je teplota ohrevu príliš nízka, surovina PE nie je úplne roztavená, čo povedie k zlej tekutosti plastu vo forme a ťažkostiam pri vytváraní rovnomerného povlaku, čo ovplyvní rovnomernosť hrúbka steny a kvalita vzhľadu výrobku. Keď je teplota zahrievania príliš vysoká, aj keď je tekutosť plastu zvýšená, nadmerne vysoká teplota spôsobí, že sa plast rozloží a zmení farbu, a dokonca vytvorí chyby, ako sú bubliny a zmršťovacie otvory, ktoré vážne znižujú pevnosť a trvanlivosť plastu. produkt.

2. Vplyv teploty na účinnosť ohrevu formy
Počas procesu rotačného formovania účinnosť ohrevu formy priamo určuje rýchlosť tavenia a cyklus formovania plastovej suroviny. Vhodná teplota ohrevu môže zabezpečiť, že forma dosiahne požadovanú teplotu v krátkom čase, čím sa urýchli proces tavenia plastu a skráti sa cyklus formovania. Nadmerná teplota ohrevu zvýši spotrebu energie a môže tiež poškodiť materiál formy a skrátiť životnosť formy. V procese rotačného formovania kužeľového dna PE dávkovacieho suda musíme presne regulovať teplotu ohrevu podľa materiálu, štruktúry a veľkosti formy, aby sme dosiahli efektívny a energeticky úsporný proces formovania.

3. Vplyv teploty na proces chladenia
Proces chladenia je ďalším dôležitým článkom v rotačnom lisovaní. Po roztavení plastu a jeho rovnomernom nanesení na povrch vnútornej dutiny formy je potrebné plast ochladiť, aby stuhol a vytvaroval. Kľúčovú úlohu tu zohráva aj teplota. Vhodná teplota chladenia môže zabezpečiť, že plast si počas procesu chladenia udrží stabilnú rýchlosť zmršťovania, aby sa zabránilo deformácii a prasklinám. Rozumné metódy chladenia môžu tiež efektívne skrátiť čas chladenia a zlepšiť efektivitu výroby. Ak je teplota chladenia príliš nízka alebo rýchlosť chladenia príliš vysoká, môže to spôsobiť vnútorné napätie vo vnútri plastu, čo ovplyvňuje mechanické vlastnosti a rozmerovú stabilitu produktu.

4. Vplyv teploty na kvalitu produktu
Vplyv teploty na rotačné formovanie PE dávkovacieho suda s kužeľovým dnom je mnohostranný. Ovplyvňuje stav tavenia plastu a účinnosť ohrevu formy a tiež priamo súvisí s procesom chladenia a kvalitou produktu. Počas procesu rotačného formovania musíme prísne kontrolovať teplotné parametre každého spoja, aby sme sa uistili, že sú v najlepšom stave. Len týmto spôsobom je možné vyrábať výrobky z PE dávkovacieho suda s kužeľovým dnom s rovnomernou hrúbkou steny, krásnym vzhľadom a vynikajúcim výkonom.

5. Aby sa vyrovnali s vplyvom teploty na rotačné formovanie, spoločnosť Cixi Junyi Plastic Industry Co, Ltd. prijala sériu účinných opatrení.
Pokročilé zariadenie na reguláciu teploty: Zaveďte pokročilé zariadenie na reguláciu teploty, aby ste dosiahli presnú reguláciu teploty vykurovacej komory a formy a zabezpečili, že rozsah kolísania teploty je v povolenom rozsahu.
Optimalizujte proces vykurovania: Podľa rôznych plastových surovín a štruktúr foriem vytvorte vedecké a rozumné plány procesu vykurovania na zlepšenie účinnosti vykurovania a kvality produktu.
Inovatívna technológia chladenia: Prijmite inovatívnu technológiu chladenia, ako je lokálne chladenie vzduchom, chladenie vodou atď., aby ste skrátili čas chladenia, znížili tvorbu vnútorného napätia a zlepšili výkon produktu.
Prísna kontrola kvality: Vytvorte kompletný systém riadenia kvality, vykonajte všestrannú kontrolu kvality surovín, foriem, lisovacích procesov a hotových výrobkov a zabezpečte, aby každá šarža výrobkov spĺňala požiadavky zákazníkov.